» Wydawnictwa » Streszczenia » 2'2006
INŻYNIERIA POWIERZCHNI NR 2 – 2006

LESZEK KLIMEK
1, ADAM KRASIŃSKI1

TECHNOLOGIA MULTIPLEXOWA W ZASTOSOWANIU
DO ROLEK ŁUSZCZARKI

APPLICATION OF MULTIPLEX TECHNOLOGY
FOR MANUFACTURING OF SCOURER ROLLS

STRESZCZENIE
W pracy przedstawiono charakterystykę strukturalną warstw uzyskanych technologią MULTIPLEXOWĄ (napawanie stali szybkotnącej na stal konstrukcyjną węglową i poddanie tych warstw azotonasiarczaniu gazowemu). W wyniku napawania uzyskano równo ułożone napoiny bez por, pęknięć, skupisk zanieczyszczeń czy śladów nieprzetopionej elektrody. Duża hartowność materiału napoiny pozwoliła na uzyskanie
w niej struktury skrytoiglastego martenzytu, który podczas procesu azotonasiarczania uległ odpuszczeniu oraz węglików ledeburytowych występujących często w postaci siatki po granicach ziaren byłego austenitu. Twardość otrzymanej napoiny wynosiła około 900 HV.
Uzyskana po obróbce cieplno-chemicznej warstwa azotonasiarczana składa się ze strefy nasiarczania zewnętrznego, następnie strefy związków azotkowych (ε i γ’) z wtrąceniami siarczków FeS oraz strefy azotowania wewnętrznego. Twardość powierzchniowa warstwy
po azotonasiarczaniu wzrosła do ok. 1300 HV. Porównawcze badania eksploatacyjne rolek oryginalnych i wykonanych w technologii MULTIPLEX wykazały znacznie większą trwałość tych ostatnich.


Słowa kluczowe
Regeneracja, napawanie, mikrostruktura, napoina, obróbka cieplno-chemiczna.


SUMMARY
Structural characteristics of layers obtained with MULTIPLEX technology (welding of HSS steel on constructional carbon steel and gas sulfonitriding of generated layers). As a result of welding, the equally laid padding welds without pores, cracs, impurity agglomerations or traces of unmelted electrode were obtained. High temper of padding weld material made possible to obtain the martensite structure, which was tempered during sulfonitriding process, as well as the ledeburite carbides that occur often as a grid on the boundaries of former austenite grains. Hardness of the realised padding weld was about 900 HV. The sulfonitriding layer obtained after thermochemical processing consits
of external sulfiding zone, next zone of nitride compounds (ε and γ’) with FeS sulfides inclusions and finally zone of internal nitriding. Surface hardness of the layer after sulfonitriding process increased up to 1300 HV. The operational comparison of the original rolls and those manufactured with MULTIPLEX technology showed much higher durability of the last ones.

Keywords
Rebuilding by welding, padding, microstructure, padding weld, thermochemical treatment.

1 Politechnika Łódzka