Zakład Korozji i Elektrochemii

Kierownik: dr inż. Piotr Tomassi

tel.: 022 663 43 05; 022 560 25 93;
e-mail.: tomassi@imp.edu.pl

Tematyka Zakładu:

• badania procesów otrzymywania i właściwości galwanicznych powłok ochronnych, dekoracyjnych i technicznych,
• badania procesów otrzymywania i właściwości powłok stopowych, kompozytowych, konwersyjnych i ceramicznych,
• zastosowanie metod elektrochemicznych i chemicznych w inżynierii powierzchni,
• badania procesów korozji.

Struktura organizacyjna Zakładu:

• ZK-1 Pracownia Galwanotechniki,
• ZK-2 Pracownia Galwanicznych Powłok Stopowych,
• ZK-3 Pracownia Powłok Kompozytowych.

Ekspertyzy, opracowania i usługi:

• opracowywanie i wdrażanie do przemysłu nowych technologii elektrolitycznego otrzymywania powłok ochronnych, dekoracyjnych i technicznych,
• badania jakości powłok galwanicznych,
• badania jakości surowców dla galwanotechniki,
• ekspertyzy dotyczące jakości stosowanych w przemyśle technologii, warunków BHP i ochrony środowiska w obróbce galwanicznej,
• dobór właściwych rodzajów powłok i procesów technologicznych ich wytwarzania,
• pomoc w projektowaniu galwanizerni, doborze technologii i urządzeń z uwzględnieniem ochrony środowiska,
• prowadzenie prac normalizacyjnych z zakresu galwanotechniki i korozji,
• szkolenia w zakresie galwanotechniki i zagadnień towarzyszących (ochrona środowiska, tematyka BHP, normalizacja),
• produkcja i sprzedaż środków pomocniczych dla galwanotechniki, np. wybłyszczaczy do złocenia,
• pokrywanie detali przemysłowych w ramach prac wdrożeniowych,
• analizy kąpieli galwanicznych.

Aparatura:

• Przyrządy do wytwarzania powłok elektrolitycznych,
• Zestawy do pomiarów elektrochemicznych ATLAS 98 firmy ATLAS-SOLLICH oraz EMU produkcji Politechniki Wrocławskiej (badanie kinetyki procesów elektrodowych metodami polaryzacyjnymi i impedancyjnymi, wyznaczanie prądów i potencjałów korozji)
• Pakiet oprogramowania HyperChem do modelowania molekularnego cząsteczek związków chemicznych metodami kwantowo-mechanicznymi

PRACOWNIA GALWANOTECHNIKI ZK-1

Kierownik: dr inż. Piotr Tomassi

tel.: 022 663 43 05; 022 560 25 93;
e-mail.: tomassi@imp.edu.pl

PRACE BADAWCZE:

1. Badania właściwości i procesów wytwarzania powłok galwanicznych, konwersyjnych i ceramicznych, a w tym:

• powłoki miedziane i ze stopów miedzi,
• powłoki ze srebra, palladu i ich stopów,)
• powłoki ze stopów cyny,
• anodowanie i barwienie aluminium,
• procesy chromianowania, fosforanowania i pasywacji,
• procesy polerowania chemicznego i elektrolitycznego,

2. Zastosowanie metod elektrochemicznych do badania przebiegu reakcji elektrodowych.

3. Zastosowanie metod elektrochemicznych do badania właściwości warstw powierzchniowych, ich odporności na korozję oraz do badania przebiegu reakcji korozyjnych.

PRACOWNIA GALWANICZNYCH POWŁOK STOPOWYCH ZK-2

Kierownik: mgr inż. Andrzej Przywóski

tel.: 022 560 28 33;
e-mail.: andrzejp@imp.edu.pl

PRACE BADAWCZE:

1. Badania właściwości i procesów wytwarzania galwanicznych powłok ochronnych, dekoracyjnych i technicznych, a w tym:

• powłoki z metali szlachetnych, np. ze złota i jego stopów,
• powłoki stopowe odporne na zużycie (np. ze stopu nikiel-wolfram).

2. Zastosowanie metod elektrochemicznych do badania przebiegu reakcji elektrodowych.

3. Wykonywanie usług nakładania wybranych powłok galwanicznych (powłoki ze złota, stopów Ni-W, Ni-P i in.)

PRACOWNIA POWŁOK KOMPOZYTOWYCH ZK-3

Kierownik: dr inż. Benigna Szeptycka

tel.: 022 560 28 85;
e-mail.: szept@imp.edu.pl

PRACE BADAWCZE:

1. Badania właściwości i procesów wytwarzania galwanicznych powłok ochronnych, dekoracyjnych i technicznych, a w tym:

• powłoki niklowe otrzymywane metodą elektrolityczną i chemiczną,
• kompozytowe powłoki metalowo-polimerowe (np. nikiel-fluoropolimery),
• powłoki kompozytowe odporne na ścieranie,
• powłoki kompozytowe o dużej odporności na korozję,
• powłoki hybrydowe metal-polimer-cząstki ceramiczne,,

2. Zastosowanie metod elektrochemicznych do badania przebiegu reakcji elektrodowych.

3. Zastosowanie metod elektrochemicznych do badania właściwości warstw powierzchniowych, ich odporności na korozję oraz do badania przebiegu reakcji korozyjnych.

4. Analiza kąpieli galwanicznych.

Powrót na stronę główną